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Une étude examine les effets d’une grande variété de solvants organiques sur les Parylènes N, C et D.

Cet article détermine et décrit les problèmes de qualité liés à l’utilisation du revêtement conforme de Parylène déposé sous vide dans la protection des composants et assemblages électroniques.

Dans cet article, SCS met en évidence certains des risques liés à l’utilisation de revêtements lubrifiants traditionnels, tels que l’huile de silicone dans les seringues, les pompes et autres appareils d’administration parentérale. Une attention particulière est accordée aux problèmes d’agrégation des protéines et de lixiviation des traces d’impuretés des composants élastomères, avant de décrire comment le polymère Parylène, appliqué en tant que revêtement très fin à l’aide de la méthode de dépôt unique de l’entreprise, les évite.

Alors que les appareils électroniques deviennent de plus en plus petits, leurs performances dans de nombreux types d’environnements d’utilisation différents, ont amené de nombreuses entreprises d’emballage d’appareils dans le monde des revêtements conformes. L’adhérence de ce type de revêtement aux surfaces des substrats prévus est l’une des caractéristiques les plus importantes de l’efficacité d’un revêtement.

Cet article décrit les applications des revêtements de Parylène en tant que revêtements protecteurs dans les appareils d’administration de médicaments inhalables, et les caractéristiques détaillées du Parylène qui le rendent particulièrement adapté à ces applications.

Alors que la demande de fiabilité et de sécurité a toujours été au premier plan dans la conception d’appareils médicaux, les défis posés par les appareils très peu invasifs et micro/nano nécessitent des solutions nouvelles et différentes d’emballage.

L’emballage biostable, la protection et la fiabilité de divers composants et appareils électroniques médicaux (par exemple, les implants rétiniens, les défibrillateurs cardiaques implantables, les générateurs d’impulsions de neurostimulateurs, les implants RFID, l’équipement, les prothèses auditives, les capteurs/émetteurs ingérables et les dosimètres de rayonnement implantables) deviennent plus difficiles en raison de leurs exigences de performance à long terme.

Les entreprises pétrolières doivent se concentrer sur les économies pour être rentables. Un certain nombre d’appareils électroniques utilisés pour la prospection, le forage, le traitement et la livraison de pétrole et de gaz fonctionnent dans certains des environnements les plus difficiles jamais vus.

La demande de plus petites tailles et de poids réduits dans les appareils électroniques grand public alimente la demande de miniaturisation continue des emballages.

Les revêtements conformes les plus courants peuvent en fait nuire, et non protéger les circuits imprimés (PCB) délicats et denses. Les Parylènes sont déposés différemment et donnent aux fournisseurs EMS une autre option de protection électrique/diélectrique, chimique et mécanique. Le Parylène HT s’avère prometteur pour les assemblages miniaturisés.

En raison de la mise en œuvre des directives RoHS, le placage à l’étain pur remplace le plomb dans l’alliage d’étain utilisé sur les cartes de circuits imprimés et autres appareils électroniques dans le monde. Bien que l’utilisation de l’étain confère un environnement plus sûr pour les fabricants d’électronique et aide à répondre aux exigences réglementaires, il est connu qu’il forme des barbes d’étain, des éruptions de forme étrange et des dendrites qui provoquent la défaillance des cartes de circuits imprimés ou des appareils.

Étant donné que la défaillance d’un composant peut signifier une défaillance complète du système, les équipementiers s’appuient sur des revêtements tels que le Parylène – un revêtement conforme polymère inerte – pour protéger l’électronique et d’autres appareils ainsi qu’éviter les défaillances qui augmentent les frais de garantie.

Étant donné la tendance croissante de recherche de produits meilleurs et plus sûrs, la protection et la fiabilité des divers composants électroniques (capteurs de pression et de température, PCB, MEMS et composants de pile à combustible, etc.) utilisés dans l’industrie automobile sont essentielles car ils deviennent plus petits, plus complexes et garantissent la durée des performances du véhicule en environnements difficiles.

Les aspects financiers montrent que l’utilisation de l’électronique sur étagère dans le secteur militaire continuera de croître. Les concepteurs doivent donc y apporter une protection contre la chaleur, l’humidité et les radiations. Le défi est de savoir comment protéger les appareils conçus à l’origine pour une utilisation non militaire sans boîtiers supplémentaires.

Les petites formes, les broches, les ferrites et les pièces miniatures des moteurs électriques bobinés peuvent bénéficier de la protection d’un revêtement mince déposé sous vide.

Il a été démontré que divers matériaux recouverts de revêtements conformes de tropicalisation peuvent aider à atténuer les dommages causés par les barbes d’étain. Les revêtements n’empêchent pas la croissance des barbes, mais des études ont démontré que certains revêtements ralentissent ou retardent leur formation.

Le revêtement conforme des circuits imprimés et des pièces de circuits est souvent requis pour protéger des problèmes environnementaux tels que l’humidité, les produits chimiques et les vapeurs nocives. Ces types de revêtement empêchent également les perturbations et les dommages au circuit qui pourraient être causés par un court-circuit accidentel entre les conducteurs.

L’Omégamètre SMD 650 de SCS, la norme industrielle de longue date pour les tests ioniques utilisant la méthodologie des « tests statiques », est conçu pour effectuer des tests de propreté sur les circuits imprimés et les assemblages.

Depuis la naissance de la PCB, il est nécessaire de tester la contamination ionique résiduelle, qui peut entraîner la corrosion et la croissance des dendrites. Qu’il s’agisse de cartes nues ou finies, la contamination peut provoquer un courant de fuite sur les surfaces isolantes, entraînant des courts-circuits. Cet article explique les progrès réalisés dans les tests de propreté ionique, y compris les systèmes chauffés de test de contamination ionique dynamique et leurs avantages.

L’ionographe a été conçu pour être un moyen simple, rapide et précis de tester la contamination ionique par rapport à l’alternative coûteuse, longue et hautement technique qu’est la chromatographie. Cependant, la précision de l’instrument dépend de l’état de la solution d’extraction d’ions.