Évolution des applications du Parylène

Progresser grâce à l’électronique

Lorsque le Parylène a été commercialisé pour la première fois, il était utilisé comme revêtement pour les petits anneaux de ferrite utilisés dans la mémoire centrale, mais à mesure que la technologie avançait, le Parylène s’est étendu à la protection des cartes de circuits imprimés haut de gamme dans l’industrie électronique. Au fil des ans, à mesure que l’industrie se développait, innovation après innovation, le Parylène a également été de plus en plus utilisé.

Une solution parfaite pour l’aérospatiale

Les performances à haute altitude/sous vide du Parylène ont commencé à attirer l’attention de l’industrie aérospatiale dans les années 1970.

Les propriétés de protection inhérentes au Parylène étaient importantes, mais plus encore la nature de son procédé de dépôt sous vide (VDP). Être déposé sous vide signifiait que le Parylène n’emprisonnait pas d’air dans ou sur un appareil ou un composant revêtu. Dans les environnements à haute altitude/basse pression, cet air emprisonné peut se dilater et potentiellement rompre le revêtement. Le résultat n’est pas seulement un appareil détruit, mais aussi un échec possible d’une mission. Le Parylène a également des capacités de résistance à la température plus élevées en l’absence d’oxygène — le vide de l’espace lointain. Ajoutez la faible masse de ces revêtements de Parylène très fins et vous comprendrez pourquoi le Parylène SCS est très prisé dans l’industrie aérospatiale.

Les possibilités d’utilisation se développent grâce à un nouveau Parylène.

Alors que les applications allant de l’automobile à la défense commencent à découvrir les nombreuses caractéristiques de performance et de fiabilité du Parylène, la demande pour un ensemble supplémentaire de caractéristiques commence à apparaître. Les ingénieurs de SCS y voient l’opportunité et recherchent un nouveau Parylène, un à capacités de températures plus élevées et susceptible de résister aux UV. Le résultat est le SCS Parylène HT®. Au cours de la dernière décennie, cette nouvelle génération de Parylène a élargi son utilisation dans le transport et la défense ainsi que dans l’industrie croissante de la signalisation extérieure.

Un naturel pour l’industrie médicale

Au début de sa commercialisation, le Parylène a été examiné par un certain nombre de penseurs avant-gardistes, y compris ceux de l’industrie des appareils médicaux. Ils commencent alors à reconnaître la capacité du Parylène et ses performances uniques en revêtements très fins. Encore plus intrigante est la découverte que le N et le C des Parylènes sont intrinsèquement biocompatibles. Aujourd’hui, le Parylène est utilisé dans et sur les stimulateurs cardiaques comme il l’est depuis 50 ans. Le Parylène est également utilisé sur les endoprothèses coronaires et cérébrales. Cela inclut les endoprothèses à élution médicamenteuse (DES) qui comportent des combinaisons médicament/polymère. Dans le cas des DES, le Parylène sert de couche de liaison ou d’amorce critique qui permet aux combinaisons médicament/polymère d’être intégrées là où elles ne le seraient pas normalement.

Faire une différence dans le micro-monde

L’une des applications les plus récentes à tirer parti du Parylène est le monde des systèmes microélectromécaniques (MEMS) et des particules (motes). Les micro- et nano-dimensions de ces appareils exigent un revêtement dont l’uniformité est microscopique et ultra fine — une caractéristique non disponible avec les revêtements appliqués au pinceau, par pulvérisation ou par trempage. Le Parylène SCS s’est avéré parfaitement adapté aux MEMS et aux particules (motes) grâce à son traitement par dépôt en phase vapeur et à ses performances de couche submicronique.

Une nouvelle dimension dans les applications du Parylène

Alors que les revêtements Parylène continuent de se développer dans de nombreuses industries et applications, nous entrons également dans une nouvelle phase de l’évolution des applications du Parylène. Génériquement appelées applications tridimensionnelles, cette nouvelle frontière est maintenant parcourue par les chercheurs qui travaillent à créer des structures 3D entièrement en Parylène. Ces dispositifs entrent dans la catégorie des MEMS, et promettent une nouvelle vague de commercialisation du Parylène.