Les résines époxydes (ER), tout comme les autres revêtements conformes, forment un film protecteur mince ayant de bonnes propriétés de protection contre l’humidité et diélectrique. Les revêtements ont une excellente résistance aux températures et aux produits chimiques et sont rigides, offrant de solides propriétés de résistance à l’abrasion.

Les époxydes sont proposés en un seul composant ou en deux composants. Les composés mono-composants sont durcis thermiquement ou par exposition aux UV ; les composés en deux parties commencent à durcir dès qu’ils sont mélangés.

Propriétés du revêtement époxyde

  • Grande plage de températures
  • Dureté plus élevée, résistance à l’abrasion
  • Résistance aux gaz, aux produits chimiques, et à l’humidité
  • Haute transition vitreuse
  • Bonnes propriétés diélectriques
  • Utile jusqu’à environ 150°C (302°F)

Avantages de SCS

  • Capacités de production mondiales pour les fabricants et les fournisseurs
  • Centres de revêtement certifiés AS9100 et ISO 9001
  • Processus d’approbation des pièces de production (PPAP)
  • Répond aux exigences de IPC-CC-830
  • 50 ans d’expérience en revêtement

Processus d’application des revêtements époxydes

Comme pour les acryliques, les polyuréthanes et les silicones, les époxy peuvent être appliqués grâce à l’une des trois méthodes suivantes :

  • Brossage : l’application manuelle au pinceau est la plus appropriée pour les prototypes et ensembles nécessitant un masquage important. Ce processus est souvent envisagé pour les commandes de faible quantité.
  • Pulvérisation : La pulvérisation peut être réalisée à l’aide d’une bombe aérosol ou d’un pistolet pulvérisateur, techniques plus efficaces pour des quantités plus importantes. Pour de plus grandes quantités de production, la pulvérisation via des systèmes robotisés automatisés offre un débit accru.
  • Trempage : Le revêtement par trempage peut être effectué par des processus automatisés ou manuels, au cours desquels l’appareil est suspendu à un bras et est abaissé dans un réservoir de matériau. Le trempage à la machine est plus efficace pour les gros lots.

Lorsqu’il s’agit de l’application de revêtements époxydes sur des composants délicats, Une contraction du film peut se produire si les revêtements sont durcis trop rapidement ou à une température trop élevée. Une telle contraction peut endommager les composants sous-jacents ; il est donc recommandé d’utiliser une méthode de durcissement à basse température si La contraction est un problème.

Reprises de l’époxy

Les résines époxy sont presque impossibles à reprendre car tout solvant capable d’éliminer les vernis époxydes éliminera probablement également tout époxy utilisé pour adhérer les composants aux cartes de circuits imprimés. Ces solvants affectent également les stratifiés à base d’époxy des PCB. Les solutions de retouche incluent donc l’élimination soigneuse des taches en utilisant une quantité minimale de solvant, ou en raclant le revêtement avec un couteau.

L’équipe expérimentée de SCS est prête à aider les clients à déterminer non seulement le meilleur revêtement dans leur situation précise, mais également à déterminer la meilleure méthode d’application pour le revêtement de leur choix.

Un réseau mondial de centres de revêtement prêts pour votre application

Specialty Coating Systems propose à ses clients des installations régionales de revêtement pour répondre à leurs besoins techniques et de production. Pour discuter des avantages et des propriétés des revêtements conformes et de vos besoins de protection avec un spécialiste des applications, contactez-nous en ligne ou appelez le +41.32.924.00.04.