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Pleins feux sur le revêtement : Revêtements conformes polyuréthane de SCS
Les revêtements conformes polyuréthane offrent une excellente protection contre l’humidité et les produits chimiques, et sont couramment utilisés dans les industries de l’électronique, de la défense et de l’aérospatiale. Les polyuréthanes sont proposés en revêtement monocomposants ou bicomposants. Les polyuréthanes à deux composants nécessitent que la partie A et la partie B soient mélangées conformément à un rapport prédéterminé pour que l’application et le durcissement soient appropriés. Bien qu’il y ait de nombreuses formulations possibles, quelques revêtements en polyuréthane bien connus sont HumiSeal® 1A33, HumiSeal 1A20, ARATHANE® 5750 et CONATHANE® CE-1155.
Semblables à d’autres revêtements conformes (par exemple, acryliques, époxydes, silicones, etc.), les polyuréthanes sont appliqués par des méthodes manuelles ou automatisées de pulvérisation, au pinceau ou par immersion. Les revêtements polyuréthane à deux composants peuvent être difficiles à appliquer par pulvérisation automatisée, et cela parce qu’il faut les mélanger ; par conséquent, de nombreux polyuréthanes à deux composants sont manuellement pulvérisés ou appliqués au pinceau.
Les revêtements polyuréthane ont de nombreuses propriétés bénéfiques, notamment une protection robuste contre l’exposition aux produits chimiques et aux solvants, une protection contre l’humidité et une résistance à l’abrasion. De plus, des revêtements polyuréthane à faible dégazage disponibles peuvent être utilisés dans le secteur de l’aérospatiale.
Si les polyuréthanes ont de nombreux avantages, les revêtements ont également quelques inconvénients à prendre en considération. Par exemple, les polyuréthanes peuvent être difficiles à éliminer ou à réparer en raison de leur forte résistance aux solvants. Si la retouche des composants est un problème, les revêtements conformes acryliques pourraient être mieux adaptés. De plus, les polyuréthanes ont des temps de durcissement relativement longs, de nombreuses formulations courantes nécessitant de 20 à 30 heures pour durcir. Une fois le revêtement durci, il prend normalement une couleur ambrée, ce qui le rend inadapté aux LED.
Les revêtements conformes polyuréthane procurent une protection solide et fiable contre l’humidité et les solvants chimiques dans le cadre de l’électronique et des cartes de circuits imprimés. Pour en savoir plus sur les revêtements conformes polyuréthane et sur la façon dont ils peuvent protéger votre matériel, contactez Sean Horn au +1.814.535.3505, ext. 1802, ou shorn@scscoatings.com.
Global Coverage Numéro 93, Automne 2022
