Wie andere konforme Beschichtungen bilden Epoxidharze (ER) eine dünne Schutzschicht, die gute Eigenschaften als Feuchtigkeits- und dielektrische Barriere bietet. Die Beschichtungen sind starr, zeichnen sich durch hervorragende Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aus und bieten guten Abriebschutz.

Epoxide sind als ein- oder zweikomponentige Lösung verfügbar. Einkomponentige Harz werden thermisch oder unter UV-Bestrahlung ausgehärtet; zweikomponentige Lösungen beginnen die Aushärtung sofort, wenn sie zusammengemischt werden.

Eigenschaften von Epoxidharz-Beschichtungen

  • Weiter Temperaturbereich
  • Größere Härte und Abriebfestigkeit
  • Widerstandsfähigkeit gegenüber Gas, Chemikalien, Feuchtigkeit
  • Hohe Glasübergangstemperatur
  • Gute dielektrische Eigenschaften

Vorteile von SCS

  • Weltweit verteilte Beschichtungszentren
  • Entsprechend AS9100 und ISO 9001 zertifizierte Beschichtungszentren
  • Production Parts Approval Process (PPAP, Genehmigungsverfahren für Produktionsteile)
  • Erfüllt die Anforderungen von IPC-CC-830
  • Mehr als 50 Jahre Erfahrungen mit konformen Beschichtungen

Anwendungsverfahren für konforme Epoxidharz-Beschichtungen

Wie Acryl, Polyurethan und Silikon kann auch Epoxid mit einer von drei Methoden aufgetragen werden:   

  • Aufstreichen: Die Anwendung durch Aufstreichen wird für Prototypen und Baugruppen empfohlen, bei denen größere Bereiche abgedeckt werden müssen. Dieser Prozess wird oft für Aufträge in niedrigen Stückzahlen in Betracht gezogen.
  • Aufsprühen: Zum Aufsprühen kann eine Sprühdose oder eine Spritzpistole verwendet werden. Diese Methoden sind effizienter bei größeren Mengen. Für umfangreiche Produktionsmengen können automatisierte Robotersysteme eingesetzt werden, die einen größeren Durchsatz ermöglichen.
  • Eintauchen: Die Beschichtung durch Eintauchen kann in einem automatisierten oder manuellen Prozess erfolgen. Dabei wird das Gerät mithilfe einer Vorrichtung in einen mit dem Beschichtungsmaterial gefüllten Tank abgelassen. Maschinelles Eintauchen ist die effizienteste Option für große Chargen.

Wenn Epoxidharz-Beschichtungen auf empfindliche Komponenten aufgetragen werden, ist zu berücksichtigen, dass die Beschichtung schrumpfen kann, wenn die Beschichtung zu schnell oder bei zu hohen Temperaturen ausgehärtet wird (Scherkräfte). Durch das Schrumpfen können die beschichteten Komponenten beschädigt werden. Darum wird empfohlen, die Beschichtungen bei niedrigen Temperaturen auszuhärten, damit ein Schrumpfen der Beschichtung vermieden wird.

Nachbearbeitung von Epoxidharz-Beschichtungen

Es ist nahezu unmöglich, Epoxidharze nachzubearbeiten, da alle Lösungsmittel, mit denen Epoxid-Beschichtungen entfernt werden können, wahrscheinlich auch das Epoxid entfernen, das zur Befestigung der Komponenten auf den Leiterplatten verwendet wird. Diese Lösungsmittel beeinträchtigen auch die epoxidbasierten Laminate auf der Leiterplatte. Die Nachbearbeitung erfordert darum das punktgenaue Entfernen der Beschichtung mit einer minimalen Menge Lösungsmittel oder die Verwendung eines heißen Messers für exakte Schnitte durch die Beschichtung.

Das erfahrene Technikerteam von SCS unterstützt Kunden sowohl bei der Wahl der besten Beschichtungslösung für den jeweiligen Zweck als auch bei der Entscheidung über die beste Anwendungsmethode für die gewählte Beschichtung.

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Specialty Coating Systems verfügt über kundennahe Beschichtungsanlagen, die den technischen Anforderungen und Produktionserwartungen unserer Kunden gerecht werden. Ein Anwendungsspezialist bespricht gerne mit Ihnen die Vorteile und Eigenschaften von konformen Parylene-Beschichtungen im Hinblick auf Ihre speziellen Schutzerfordernisse. Kontaktieren Sie uns online oder per Telefon unter +49 (0) 7127 95554-0.