Revêtements acryliques

Les revêtements conformes en résine acrylique (AR) sont l’un des revêtements conformes les plus couramment utilisés aujourd’hui. Les revêtements sont des matériaux mono-composants ; plus précisément, ce sont des polymères acryliques préformés qui sont dissous dans un solvant pour être appliqués sur des surfaces.

Les acryliques protègent à la fois contre l’humidité et la moisissure et résistent bien aux champignons ; ces propriétés expliquent pourquoi les revêtements acryliques sont si fréquemment utilisés sur les circuits électroniques. Les acryliques épousent la forme d’un appareil électronique, protégeant toute la surface de l’humidité, des problèmes électriques et physiques, y compris les gaz, l’exposition aux UV, l’humidité, la condensation et les liquides. De plus, les revêtements dégagent peu ou pas de chaleur pendant le durcissement, ce qui est bénéfique aux composants électroniques sensibles à la chaleur.

Les acryliques sont également non conducteurs pour résister aux décharges statiques. Ces propriétés diélectriques sont avantageuses sur les cartes de circuits imprimés (PCB) car le revêtement peut améliorer les capacités du produit grâce à la miniaturisation ; c’est-à-dire que les composants de la carte et les traces peuvent être prévus à proximité les uns des autres, afin que les composants électriques soient aussi petits que possible, permettant ainsi plus de composants et de capacités par carte.

Processus de revetement conforme acrylique

Les résines acryliques peuvent être facilement appliquées en utilisant l’une des trois méthodes suivantes :

• Brossage: l’application manuelle au pinceau est la plus appropriée pour les productions par lots à petite échelle, les prototypes et tout ce qui nécessiterait autrement un masquage important afin d’éviter le revêtement. L’opérateur applique le revêtement acrylique pour le déposer sur l’appareil avec soin pour bien couvrir chaque côté.
• Pulvérisation : La pulvérisation est la meilleure technique pour les grandes quantités et permet de contrôler plus précisément le revêtement. Des quantités petites à moyennes peuvent être revêtues à l’aide d’un pistolet pulvérisateur, et les processus robotiques peuvent automatiser le revêtement lors de besoins de production à fort volume.
• Trempage : Le revêtements par trempage est réalisé en plaçant l’ensemble dans un réservoir de revêtement. Des processus de vernissage par immersion manuels ou automatisés sont proposés en fonction des besoins du client.

Après le revêtement, les acryliques sèchent au toucher en 10 minutes et durcissent généralement complètement en 24 heures à température ambiante. Les temps de durcissement peuvent être réduits grâce à des processus de durcissement thermique. Contrairement aux résines époxydes, les acryliques ne rétrécissent pas pendant le durcissement et dégagent peu ou pas de chaleur.

Reprises des Acryliques

En raison de leur faible résistance chimique, les acryliques sont idéaux lorsque des composants doivent être retirés ou retravaillés à haute fréquence.