Konforme Beschichtungen bilden dünne, nicht leitende dielektrische Schichten, die Geräte und empfindliche Komponenten vor Schäden durch Kontamination, Salznebel, Feuchtigkeit, Pilzbefall, Staub und Korrosion schützen. Ursprünglich wurden konforme Beschichtungen für militärische und Luft- und Raumfahrtzwecke eingesetzt. Im Verlauf der letzten fünf Jahrzehnte haben sie sich jedoch zunehmend als Schutzlösung für medizinische Geräte, Verbraucherelektronik, Transportelektronik und andere Einsatzzwecke bewährt. Neue Materialien und Beschichtungsverfahren haben es in den letzten Jahren ermöglicht, diese Beschichtungen in Produktionsanlagen rund um die Welt auf einer immer größeren Vielzahl von Produkten anzuwenden.

Es stehen unterschiedliche Beschichtungsmaterialien zur Verfügung. Jedes dieser Beschichtungsmaterialien zeichnet sich durch spezielle Eigenschaften und Charakteristiken aus.

Beschichtungsarten:

Branchen:

  • Unterhaltungs- und Haushaltselektronik 
  • Verteidigung 
  • Elektronik 
  • Luft- und Raumfahrt 
  • Automobilindustrie 
  • Medizin 

Anwendungen

  • Leiterplatten (PCBs) und Baugruppen 
  • Sensoren 
  • MEMS und Wafer 
  • LEDs 
  • Elastomer-Komponenten 
  • Medizinische Geräte und Komponenten 
  • Motorkomponenten 

Vorteile von Parylene-Beschichtungen

Elektrisch isolierende Eigenschaften: Aufgrund ihrer hohen dielektrischen Stärke und ihren niedrigen dielektrischen Konstanten weisen konforme Beschichtungen hervorragende dielektrische Isolationseigenschaften auf. Diese Eigenschaften unterdrücken die Bogenbildung und schützen vor elektrischen Ausfällen in hochentwickelten Elektronikkomponenten, die in zunehmend kompakten Konfigurationen auf kleinstem Raum untergebracht sind.

Barrierenschutz: Konforme Beschichtungen werden oft zum Schutz von Komponenten und Baugruppen vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit, Flüssigkeiten, Lösungsmitteln und Chemikalien verwendet.

Leichtgewichtig: Die verschiedenen Beschichtungsarten weisen unterschiedliche Dicken auf. Konforme Beschichtungen werden allerdings generell in dünnen Schichten aufgetragen, die sich im Mikrometer- oder Mil-Bereich bewegen. Nanobeschichtungen sind sogar noch dünner und sind oft nur wenige Nanometer dick. Konforme Beschichtungen wiegen deutlich weniger als andere Schutzoptionen, wie z. B. mechanische Dichtungen und Behälter.

Längere Nutzungsdauer von Geräten: Konforme Beschichtungen schützen Geräte vor frühzeitigem Versagen. Geräte arbeiten zuverlässig und haben eine längere Nutzungsdauer, was wiederum zu geringeren Kosten für Garantieleistungen und Reparaturen führt.

Erste Schritte

  • Setzen Sie sich während des Entwicklungsprozesses für Ihre Produkte frühzeitig mit SCS in Verbindung, um sicherzustellen, dass das Design der Leiterplatte bzw. des Geräts für eine schützende konforme Beschichtung optimiert ist.  
  • Das erfahrene technische Team von SCS vermittelt Ihnen einen detaillierten Einblick in unser Verfahren und beantwortet alle Ihre Fragen. 
  • Wenn Sie bisher noch keine Beschichtungsservices genutzt haben, erhalten Sie von uns ausführliche Informationen, damit Sie die beste Entscheidung für Ihr Projekt treffen können.

Ein globales Netzwerk aus Beschichtungszentren – bereit für Ihre spezielle Anwendung.

Specialty Coating Systems verfügt über kundennahe Beschichtungszentren, die technische Beratung anbieten und Sie bei der Produktion unterstützen. Ein Anwendungsspezialist bespricht gerne mit Ihnen die Vorteile und Eigenschaften von Flüssigbeschichtungen. Kontaktieren Sie uns online oder per Telefon unter +49 (0) 7127 95554-0.