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コンフォーマルコーティングでコイル巻線設計を強化
e-モビリティ、医療用電子機器、電気モーターの進化に伴い、高度なコイル巻線設計への需要が高まっています。巻線の製造は、巻線前、巻線、巻線後の3つの段階に分けられます。それぞれの段階で異なる課題があり、製品の堅牢性と寿命に影響を与える可能性があります。コイル巻線設計全体を保護し、強化するために、多くのメーカーがコンフォーマルコーティングを採用しています。
例えば、ローターシャフト製造における巻線前段階では、部品を、コアや巻線（その後の巻線段階で取り付けられる）から電気的に絶縁された状態に保つ必要があります。しかし、この製造プロセスは、ローターシャフトが常にオイルなどの液体にさらされているため、絶縁性の確保が複雑になる可能性があります。液体コーティングは一般的に、コーティングが厚くなり、ローターシャフトの重量が増えてしまう可能性があります。パリレンのような薄くて軽いコンフォーマルコーティングは、寸法や質量をほとんど増加させることなく、必要な耐食性と電気的絶縁を提供します。小型～中型のローターシャフトのコーティングには一般的にパリレンが使用され、大型のシャフトにはアクリルやシリコーンのような液体コンフォーマルコーティングがよく使用されます。
巻線段階の目的は、ワイヤを断線させず、コアとワイヤ巻線の間の電気絶縁を確保しながら、可能な限り密な巻線を得ることです。断線は生産上の問題を引き起こしたとき、絶縁抵抗が不十分な場合、ローターシャフトの性能低下を引き起こす可能性があります。最密巻きが達成されないと、最終的に最適な性能が得られないことがあります。超薄膜のパリレンは、ワイヤを強化し、可能な限り密な巻線を可能にすることが実証されています。
最後に、巻線後の段階で、ローターシャフトの設計が完成し、電動の電気手術器具、電気自動車モーター、航空機エンジンなどの用途に取り付けることができます。コイル巻線の使用環境に応じて、コンフォーマルコーティングを使用して、湿気や腐食から保護し、電気的絶縁を提供することができます。ローターシャフトの信頼性を高め、使用中の故障を防止するために、パリレンや液状のコンフォーマルコーティングが広く使用されています。
コイル巻線は、無数の用途で使用されている重要な技術です。最適な機能性を実現するために、既存の課題だけでなく新たな課題も発生するでしょう。コンフォーマルコーティングは、巻線の堅牢性を高めるための重要な設計ソリューションとなります。
コイル巻線使用のSCSコンフォーマルコーティングサービスに関する詳細は、SCSまでオンラインで、または+1.317.244.1200にお電話でお問い合わせください。
