Revêtements conformes liquides

Les revêtements conformes liquides forment une couche étanche pour protéger les appareils et les composants de la contamination, des dommages causés par l’humidité, les températures extrêmes et la corrosion. Les méthodes d’application de revêtements liquides comprennent le brossage du matériau de revêtement sur la surface du substrat, l’immersion du substrat dans le revêtement et la pulvérisation du matériau de revêtement sur le substrat – soit par des méthodes manuelles, soit par des méthodes automatisées.

Il y a plusieurs types de revêtements liquides, notamment les résines acryliques (AR), les résines époxydes (ER), les silicones (SR), les polyuréthanes (UR) et les copolymères de caoutchouc styrène (SC) pour n’en nommer que quelques-uns. Chaque type de revêtement a ses propres propriétés et caractéristiques uniques, notamment la résistance diélectrique, la protection contre l’humidité, la résistance thermique, la capacité d’être retouché, etc. Au sein de chaque famille de revêtement, de nombreuses variantes aux différentes propriétés permettent de répondre de manière unique aux besoins applications particulières.

Types de revêtements liquides

• Les revêtements acryliques confèrent une excellente résistance à l’humidité, et ils peuvent également empêcher la croissance des champignons.
• Les revêtements époxy confèrent une dureté extrême, une résistance du revêtement et à l’abrasion exceptionnelles ainsi qu’une excellente résistance aux produits chimiques et à la température.
• Les revêtements en silicone sont incroyablement polyvalents, d’une excellente adhérence et résistance à la chaleur, à l’humidité et aux rayons UV.
• Les revêtements en polyuréthane confèrent une résistance aux produits chimiques, une pénétration minimale de l’humidité et constituent d’excellentes barrières diélectriques.

Industries

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