Revêtements en silicone

Les revêtements conformes en silicone sont les plus largement utilisés en environnement difficile, notamment dans le domaine de l’automobile sous les capots, en raison de leur capacité innée à résister à une exposition prolongée à des températures plus élevées. Les silicones peuvent également être appliqués en films plus épais, ce qui rend les revêtements utiles en tant qu’outil d’amortissement/d’isolation des vibrations si l’ensemble doit être placé dans un endroit à fortes vibrations.

L’une des clés pour assurer la protection des circuits sous-jacents et d’autres surfaces métalliques, est d’obtenir un bon mouillage et une bonne adhérence du silicone durci sur toutes les surfaces de l’appareil ou module électroniques. L’eau, sous forme liquide, est facilement exclue à la surface durcie des revêtements de silicone, mais la vapeur d’eau, présente sous forme d’humidité dans l’air, peut s’infiltrer jusqu’à la surface du substrat. À condition qu’il y ait une bonne adhérence du vernis, il n’y a pas d’espaces dans lesquels l’humidité puisse pénétrer, donc aucun dommage n’est causé aux circuits sous-jacents.

Processus de revêtement conforme en silicone

Les revêtements en silicone peuvent être appliqués grâce à l’une de ces trois méthodes courantes :

• Trempage : Le revêtement par trempage peut être réalisé grâce à l’utilisation d’un bras automatisé ou à commande manuelle, qui maintient l’appareil et l’abaisse dans un réservoir de trempage rempli de matériau de revêtement. Les épaisseurs de revêtement fini peuvent être hautement reproductibles lors de l’utilisation de systèmes automatisés, en raison des temps de trempage, de repos et d’élimination programmables.
• Pulvérisation : La méthode par pulvérisation utilise une bombe aérosol ou un pistolet pulvérisateur pour appliquer des revêtements conformes. Rapide d’application, la pulvérisation peut être utile lorsque les volumes sont élevés. Dans le cas de gros volumes de production, des processus de pulvérisation robotisés peuvent être utilisés pour augmenter l’efficacité.
• Brossage : Avec la dépose manuelle, l’opérateur emploie un pinceau pour appliquer le revêtement en silicone sur l’équipement. Le brossage est courant pour les cycles de production à faible volume, les reprises et les réparations.

Reprises des revêtements silicones

Les revêtements conformes en silicone peuvent être plus difficiles à retravailler que les acryliques ou les polyuréthanes en raison de leur haute tolérance à la chaleur, de leur résistance chimique et de l’épaisseur plus importante du vernis.