Revêtements polyuréthane

Les revêtements polyuréthane sont parmi les choix les plus populaires pour protéger les composants électroniques. Ils sont disponibles sous forme de systèmes à un seul composant, à deux composants, durcissables aux UV et à base d’eau. En tant que groupe, les uréthanes résistent fortement à l’humidité et aux produits chimiques, outre leurs propriétés diélectriques exceptionnelles pendant de longues périodes. Ces propriétés et bien d’autres permettent aux revêtements en uréthane de protéger les composants électroniques et les composants critiques.

Processus des revêtements conformes urethanes

Les revêtements en polyuréthane sont appliqués grâce à l’une des trois techniques de dépôt liquide :

• Trempage : Un bras maintient l’appareil et l’abaisse dans un réservoir de trempage contenant le revêtement en uréthane. Cette technique procure une excellente pénétration et un temps de traitement rapide. Les processus de trempage peuvent être manuels ou automatisés.
• Pulvérisation : À l’aide d’un pistolet pulvérisateur ou d’une bombe aérosol, les uréthanes peuvent être pulvérisés sur l’appareil. Les processus robotiques peuvent automatiser le revêtement lorsque la production est très élevée.
• Brossage : Avec cette technique, L’opérateur applique le revêtement avec un pinceau. Le brossage est courant pour les commandes à faible volume.

La dernière étape d’un revêtement en uréthane est le durcissement. Les revêtements en uréthane mono-composant sont faciles à appliquer ; le compromis, cependant, est que leur durcissement est long (prenant jusqu’à plusieurs jours). Les revêtements en uréthane à deux composants durcissent plus rapidement (1 à 3 jours) mais sont plus difficiles à appliquer.

Reprises de polyurethanes

En raison de leur excellente résistance chimique, les revêtements conformes en uréthane peuvent être assez difficiles à retirer ou à retravailler, en particulier après que le matériau a subi un durcissement complet.