Konforme Flüssigbeschichtungen

Konforme Flüssigbeschichtungen bilden eine Schutzschicht, die Geräte und Komponenten vollständig umschließt und vor Kontamination, Feuchtigkeitsschäden, Temperaturextremen und Korrosion schützt. Flüssigbeschichtungen können durch Aufstreichen des Beschichtungsmaterials auf die Substratoberfläche, durch Eintauchen des Substrats in das Beschichtungsmaterial und durch Aufsprühen des Beschichtungsmaterials auf das Substrat aufgetragen werden. Diese Beschichtungsmethoden können sowohl manuell als auch automatisch ausgeführt werden.

Als Beschichtungsmaterial für Flüssigbeschichtungen kommen unter anderem Acrylharze (AR), Epoxidharze (ER), Silikon (SR), Polyurethan (UR), Styrolkautschuk-Copolymere (SC) und andere Materialien in Frage. Die einzelnen Beschichtungsarten weisen spezielle Eigenschaften und funktionale Charakteristiken auf und unterscheiden sich beispielsweise durch ihre dielektrische Stärke, ihre Eignung als Feuchtigkeitsbarriere, ihre Hitzebeständigkeit oder ihre Flexibilität im Hinblick auf Nachbearbeitungen. Jede Beschichtungsart umfasst wiederum Varianten mit unterschiedlichen Eigenschaften, sodass eine genaue Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse möglich ist.

Unterschiedliche Flüssigbeschichtungsarten

• Acryl-Beschichtungen bieten hervorragenden Schutz gegenüber Nässe und Feuchtigkeit und können außerdem Pilzbefall verhindern. 
• Epoxid-Beschichtungen bieten extreme Härte und weisen außergewöhnliche Beschichtungsstärke und Abriebfestigkeit auf. Darüber hinaus sind sie extrem widerstandsfähig gegenüber Chemikalien und Temperaturextremen.  
• Silikon-Beschichtungen sind äußerst vielseitig und bieten überragende Haftfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und UV-Strahlen.  
• Polyurethan-Beschichtungen widerstehen Chemikalien, erlauben nur minimale Feuchtigkeitsdurchdringung und bilden eine hervorragende dielektrische Barriere.  

Branchen

• Unterhaltungs- und Haushaltselektronik
• Medizin
• Elektronik
• Luft- und Raumfahrt
• Verteidigung
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