シリコーンコーティング

シリコーンコンフォーマルコーティングは、高温曝露に長期間耐えられる性質を有するため、自動車エンジンルーム内などの厳しい環境で広く使用されています。シリコーンはまた、厚いフィルムで適用することができるため、高振動環境に配置されるアセンブリの振動減衰や振動絶縁ツールとしても有用です。

回路などの金属表面を保護する際に重要な要素の1つは、電子デバイスやモジュールのあらゆる表面に対して、硬化シリコーンが良好な濡れ性と接着性を達成できるという点です。シリコーンコーティングの硬化表面は、液体の水を容易に排除することができますが、空気中の湿気として存在する水蒸気は基材表面まで浸透する可能性があります。コーティングの接着性が良好であれば、水分が浸透する隙間がなくなり、下にある回路の損傷を防ぐことができます。

シリコーンコンフォーマルコーティングプロセス

シリコーンコーティングは、3つの一般的な技法のいずれかによって適用できます。

• ディップ：ディップコーティングは、自動または手動で制御されるアームにより、対象デバイスを保持し、このアームを下げて、コーティングのディップタンクに浸します。自動システムを使用すると、ディップ時間、滞在時間、取り出し時間をプログラムすることができるため、仕上がりコーティングの厚さの再現性が高くなります。
• スプレー：スプレー法では、エアロゾル缶またはスプレーガンを使用してコンフォーマルコーティングを適用します。適用が迅速にできるため、大量生産に有用な方法となります。大量生産では、効率を高めるためにロボットスプレー工程を使用することができます。
• ブラシ：ブラシ技法では、オペレーターがブラシを使用して、シリコーンコーティング液を対象デバイス表面に流します。ブラシは少数の生産や修正、修理の際に一般的に使用されます。

シリコーンコーティングの修正

シリコーンコンフォーマルコーティングは、アクリルやポリウレタンよりも修正作業が難しくなります。これは、耐熱性と耐薬品性に優れ、コーティングの厚みも増しているためです。